Vi ved alle, at ved produktion af aluminiumsprofiler er fortjeneste = salg minus produktionsomkostninger. De samlede omkostninger til aluminiumsprofil er opdelt i faste omkostninger og variable omkostninger. Faste omkostninger såsom anlægsleje, afskrivninger på maskiner osv. Det er fast.Og variable omkostninger har stor fleksibilitet.
I tilfælde af den samme salgspris af aluminiumsprofil, jo højere prisen på aluminiumsprofilen er, jo lavere er fortjenesten. På nuværende tidspunkt, under det barske miljø med stigende råvarepriser, stigende arbejderløn, opskrivning af RMB, stigende energipriser, stigende skattebyrde og så videre, konkurrencen i samme branche er gået ind i "hvid-glødende" i dag. Tiden er inde til fin omkostningskontrol.
Omkostningskontrol er nøglen, som virksomheden administrerer og kernen. Kun ved konstant at finde det svage led, minedrift internt potentiale, kan du bruge alle midler og måde til at reducere omkostningerne, fuld deltagelse, starte fra detaljerne, begyndende fra at reducere spild, aluminium bøde til gennemførelse af omkostningskontrol, effektivt kan udvide rummet af virksomhedens overlevelse, forbedre virksomhedens ledelsesstatus, gøre virksomheden bæredygtig udvikling, og er i en uindtagelig position.
Aluminiumsprofilomkostningskontrol er baseret på værdikæden som guide, omkostningskontrollen er opdelt i designomkostninger, indkøbsomkostninger, fremstillingsomkostninger, salgsomkostninger og serviceomkostninger. Fordi omkostningskontrol involverer et bredt område, er indholdet meget. Jeg vil tale om, hvordan man kan forbedre hastigheden af færdige produkter fra et produktionssynspunkt for at reducere produktionsomkostningerne.
Gennem dataanalyse og praksis er det blevet bevist, at forbedring af udbyttet af aluminiumslegeringsprofiler er en af de mest direkte og effektive måder at reducere produktionsomkostningerne på.Tager vi ekstruderingsværkstedet som eksempel, vil produktionsomkostningerne for aluminiumsmaterialer blive reduceret med 25-30 yuan pr. ton, hvis udbyttet øges med et procentpoint, og den reducerede del er virksomhedens nettooverskud. For at forbedre ekstruderingen udbytte er produktionens opgave at reducere ekstruderingsaffaldet.
Hvordan man kan forbedre udbyttet af aluminiumsprofiler for at reducere aluminiumspild, forbedre produktiviteten og reducere produktionsomkostningerne for aluminiumsprofiler, vi opsummerede det ekstruderede affald:
Affaldet af ekstruderede aluminiumsprofiler kan opdeles i to kategorier: geometrisk affald og teknisk affald. Geometrisk affald er et uundgåeligt spildprodukt af aluminiumslegeringsprofiler under ekstrudering. Såsom ekstrudering af restmateriale, strækning af produkter i begge ender af patronen, størrelsen af materialet er ikke nok længden af længden af det forladte materiale, skær den nødvendige prøve, den kombinerede shuntmatrice i shuntkammeret i den resterende aluminiumsblok, barrer og produkter skærer størrelsen af savbladets materiale forbrug af aluminiumsspåner og aluminiumstænger forbrugt under formtest.
Teknisk affald er det affald, der produceres af urimelig teknologi, udstyrsproblemer og ukorrekt drift af arbejdere i processen med fremstilling af aluminiumslegeringsprofiler. Forskelligt fra geometriske affaldsprodukter kan det effektivt overvinde og eliminere genereringen af tekniske affaldsprodukter gennem teknisk forbedring og styrket styring .Teknisk affald kan opdeles i:
Vævsaffaldsprodukter: overbrænding, groft kornring, groft korn, halekrympning, slaggeinklusion mv.
Mekaniske egenskaber ukvalificeret affald: styrke, hårdhed er for lav, opfylder ikke de nationale standarder;eller plastik er for lavt, ikke nok blødgøring opfylder ikke de tekniske krav.
Overfladeaffaldsprodukter: lag, bobler, ekstruderingsrevner, appelsinhud, vævsklausuler, sorte pletter, langsgående svejselinje, tværgående svejselinje, ridse, metalpresning osv.
Geometriske dimensioner affaldsprodukter: bølge, drejning, bøjning, plan clearance, størrelse uden for tolerance osv.
Sats for færdige produkter arbejdsdeling sekvens sats af færdige produkter og omfattende udbytte.
Proces færdigt aluminium forhold refererer generelt til hovedprocessen, normalt baseret på værkstedet som en enhed til beregning.Støbeproces (støbeværksted), ekstruderingsproces (ekstruderingsproces), oxidationsfarveproces (oxidationsværksted), pulversprøjteproces (sprøjteværksted) ).Det er defineret som forholdet mellem værkstedets kvalificerede output og input af råvarer (eller halvfabrikata) i værkstedet.
Satsen for færdige produkter er relateret til kvaliteten af udstyr, ingotkvalitet, produktstruktur, hyppighed af ændring af sorter og specifikationer, avanceret grad af teknologi, virksomhedsledelsesniveau og operatørernes kvalitet og andre faktorer.
Nøglen til at forbedre udbyttet af aluminiumslegeringsprofiler er at reducere og eliminere affaldsprodukter. Geometrisk spild er uundgåeligt, men det kan minimeres. Teknisk spild er en menneskelig faktor, som kan elimineres fra sag til sag eller minimeres Derfor kan effektiv kontrol og forbedring af udbyttet af ekstruderede produkter anvendes.
Reduktion af geometrisk spild er en vigtig forudsætning for at forbedre udbyttet af færdige produkter
Foranstaltninger til reduktion af geometrisk affald
Korrekt valg af barrelængde er hovedforanstaltningen til at reducere processpildet. Barrens længde beregnes ikke efter ekstrudering, men beregnes efter ekstrudering.
Nu bruger de fleste virksomheder den lange stang varmskærende aluminiumsstangvarmeovn sammenlignet med den korte stangvarmeovn, reducere tabet af aluminiumsspåner, på grund af ændringen af formens vægtykkelse, støbelængdekontrollen er mere fleksibel og nøjagtig, forbedrer betydeligt udbyttet.Men mange virksomheder i brugen af lang stang hot shear ovn, ignorerer beregningen af støbe længde, og direkte overdrage arbejdet til operatøren til at kontrollere.Og operatøren er ofte baseret på erfaring under den første bar, observere længde af materialet, hvis forskellen er stor, fortsæt med at justere, normalt brug for omkring 3 bar for at få den nøjagtige længde. I processen er der blevet produceret meget affald, hvilket reducerer både produktionseffektiviteten og udbyttet.
Den korrekte tilgang er, at længden af barren beregnes af proceskontrolafdelingen under den indledende produktion af formen.Når formen er produceret på maskinen i mange gange, øges længden af stangen registreret på formkortet en smule med ca. 5-10 mm, og materialets længde observeres, når materialet produceres. Finjustering, hvis der er forskelle.Så den anden stang er meget nøjagtig.Ifølge nogle data kan udbyttet af færdige produkter øges med 4 procentpoint ved at bruge lange varme sakse, og det er fuldstændig muligt at øge udbyttet med 2 til 3 procentpoint i faktisk produktion.
Hertil kommer antallet af fast længde eller produktlængde, for at sikre den glatte ekstruderingsfunktion under forudsætningen af ekstrudering.Når længden af den kolde seng er lang nok, skal du øge længden af den faste størrelse eller længden af produkterne så meget som muligt, det vil sige, at den længere barre kan vælges. Det er også en effektiv metode til at reducere procentdelen af geometrisk affald og øge udbyttet af færdige produkter.
Foranstaltninger til at forbedre hastigheden af færdige produkter fra det tekniske niveau
Det er en vigtig teknisk foranstaltning at forbedre hastigheden af færdige produkter for at forbedre niveauet af formdesign og fremstilling og for at reducere The Times of mold test. Generelt koster denne testform ikke 1-3 barrer, så udbyttet reduceres med 0,5-1 %, på grund af støbeformens design, lavt produktionsniveau, nogle produkter til reparation af skimmelsvamp, støber 3-4 gange eller endnu flere gange for at producere færdige produkter, reducerer i væsentlig grad udbyttet på 2-5%, hvilket ikke kun vil medføre økonomisk tab, men også på grund af gentagne testforme, vil forlænge produktionscyklussen.
Moderne form nul test koncept, det vil sige, efter at formen er fremstillet, er der ingen grund til at teste formen, du kan direkte på maskinen for at producere kvalificerede produkter. Ved hjælp af simuleringsdesignsoftware, finite element analyse, kan design udføres i computer.Den kan også testes ved computersimulering. Bearbejdning af formhulrum afsluttes i det automatiske bearbejdningscenter, behandlingen af hele formen er høj præcision, så kvaliteten af formen er meget høj. På maskinens gennemløbshastighed i mere end 90%.Det kan øge udbyttet af færdige produkter med 2-6%.
Øg ekstruderingskoefficienten for aluminium passende for at forbedre udbyttet
Hver aluminiumsfabrik har en række maskiner, hver fabrik i henhold til produktets ekstruderingsforhold, længden af den kolde seng, den ydre sektion af produktet, længden af ekstruderingscylinderens diameter, for at bestemme produktet på den tilsvarende maskine produktion.Praksis har vist, at de samme specifikationer af produkter, sat i produktion af forskellige tonnage ekstruderingsmaskiner, på grund af de forskellige ekstruderingskoefficienter, strukturen af produktets ydeevne og produktionseffektivitet har stor indflydelse, vil dets udbytte også give forskelle. ekstruderingsmaskinens tonnage er større, ekstruderingskoefficienten er større, den færdige produkthastighed er højere, og ekstruderingsomkostningerne er tæt på.
Forbedring af kvaliteten af ingot er forudsætningen for at forbedre udbyttet
Ingots er råmaterialerne til ekstruderingsproduktion.Ingots har ensartet struktur, fine korn, ingen slagger, porer, adskillelse, revner og andre defekter, som ikke kun kan reducere ekstruderingstrykket, forbedre ekstruderingshastigheden og forbedre den interne kvalitet af produkter.Og kan reducere produktets overfladebobler, porer, ridser, revner, huller og andre defekter. Mindre slagger kan udledes gennem slidsen i støbeformens arbejdsbånd, men det vil forårsage pæremærker på profiloverfladen, hvilket resulterer i en vis mængde spild. Den større slagge indeslutning vil sidde fast i slidsen på arbejdsbæltet og kan ikke elimineres, hvilket vil forårsage, at formprop eller produkter revner og erstatte formen, hvilket vil påvirke udbyttet alvorligt. Brug tilsvarende puder, når du strækker og udretter for at reducere skærelængden af hoved og hale materiale.
Profil i strækretning, mange virksomheder designer ikke den tilsvarende pude, især nogle store hængende profiler og hule profiler. Som følge heraf er deformationen af profilens hoved og hale for stor, og deformationsdelen skal skæres af, når savning af det færdige produkt. Dette har resulteret i et fald i mængden af færdigvarer.
Puden kan være lavet af hårdttræ eller aluminiumsblokke.Designet minimerer pudens størrelse og øger dens alsidighed. For den lange væg og den lukkede del af profilen, udretning i det lukkede hulrum ind i puden, men også sætte støtterammen i den del af væggen.Således er deformationen i længderetningen reduceres.Inventar skal designes, styres og styres af særligt personale.
På samme tid, for at forhindre fænomenet, at arbejdere ikke er villige til at bruge puden på grund af problemerne, må vi etablere den belønnings- og strafmekanisme, at satsen for færdigvare er forbundet med lønnen.
Styrke styringen af ekstruderingsmatricen og den originale produktion af aluminiumsprofil.
Formkortet og den originale produktionsrekord er meget vigtige.Formkortet skal virkelig kunne vise støbeformens nitreringssituation, vedligeholdelsessituationen og materialesituationen.Den originale optegnelse skal reelt kunne vise, at støttevægten, kastelængden og mængden giver et pålideligt grundlag for den næste produktion.
Nu har mange virksomheder også realiseret edb-datahåndtering, men der er stadig et stykke vej til den faktiske brug.
Reducer geometrisk spild ved at bruge pressefri efterekstrudering
Den faste pude er fastgjort på ekstruderingsstangen uden restekstrudering, og de to modificeres til en vis grad. Når ekstruderingscylinderen ikke trækker sig tilbage, er trykpuden også let at adskille fra barren. Den næste barre skubbes derefter direkte ind i ekstruderingspatronen.Ekstruderet med resten af den forrige barre, hvorved man undgår behovet for at skære hver barre én gang.I henhold til kvalitetskravene og ordremængden for at bestemme antallet af støbende forskydningspresser.Sædvanligvis skæres 40-50 stykker ved en tid.
Optimer ekstruderingsprocessen af aluminiumsprofiler for at reducere teknisk spild
Der er mange aspekter, der påvirker ekstruderingsprocessen af teknisk affald, som dækker hele ekstruderingsproduktionsprocessen. Indeholder hovedsageligt: barrekvalitet, procestemperatur, ekstruderingshastighed, ekstruderingsværktøj, matricer, overførselslæsning og -tømning, ældningsbehandling osv. udvikling af avanceret, videnskabelig produktionsteknologi, men også den korrekte strenge gennemførelse af driftsprocedurer, forbedre arbejdernes dygtighed og ansvarsfølelse.
Så vidt det er muligt for at reducere variationen i produktionen pr. skift, er det bedst kun at arrangere 3-5 varianter pr. skift for at forbedre produktionen af et enkelt sæt forme. Jo flere varianter på maskinen, jo mere formaluminium vil være taget væk, jo lavere udbytte.
Virkningen af skimmelsvamp på udbyttet er hovedsageligt i to aspekter: ny skimmeltest og brugen af produktionsskimmel
Jo flere gange støbeformen prøves, jo mere aluminium fjernes støbeformen, og jo lavere er udbyttet. Så vi skal forbedre støbeformens design og produktionsniveau.
Form produktion bør vedligeholdes omhyggeligt, rimelig nitrering, rettidig vedligeholdelse.Sørg for, at hver gang på maskinen kvalificeret sats er høj.God støbning og høj holdbarhed.Hvis hvert skift på grund af form vedligeholdelse ukvalificeret, hvilket resulterer i 3-4 sorter på maskinen produktionsfejl , vil satsen for færdigvarer blive reduceret med mindst et procentpoint.
Aluminium ekstruderingsværktøj omfatter: ekstruderingscylinder, ekstruderingsstang, ekstruderingspude, dørpude osv. Hovedsageligt for at sikre, at ekstruderingscylinderen, stangen, form tre koncentriske. For det andet rimelig vedligeholdelse af ekstruderingscylinderen, korrekt opvarmning, for at sikre, at slutningen overfladen af cylinderen er glat. Eliminer alle slags ekstruderingscylindre og matricer med dårligt fænomen. Rens regelmæssigt det resterende aluminium i den indvendige væg af ekstruderingscylinderen op, kontroller, om den indre hulvæg er beskadiget, brug matricepuden korrekt, og forbedre matricens støttestyrke.
Ekstruderingstemperatur, ekstruderingshastighed og afkøling tre, på produktets struktur, mekaniske egenskaber, overfladekvalitet har stor indflydelse, vil også påvirke udbyttet.Desuden vil de tre påvirke produktets længde, støbestangens temperatur er høj, ekstruderingshastigheden er hurtig, kølehastigheden er lav, vil få produktets længde efter ekstrudering til at stige, væksthastigheden kan være op til 0,5% - 1%, påvirker også profilens lineære tæthed, så den stabile proces kan forbedre udbyttet.
Forbedre den efterfølgende ekstruderingsproces for at undgå teknisk spild. Ekstrudering af den efterfølgende transportproces, skal hovedsageligt være opmærksom på profilen af ridsen.
En porøs ekstrudering kan forbedre udbyttet af færdige produkter.
For nogle produkter, der er egnede til multi-air ekstrudering, så vidt muligt ved hjælp af porøs ekstrudering, kan det ikke kun reducere ekstruderingskoefficienten, reducere og trykket, men også kan forbedre udbyttet.Under den betingelse, at det tekniske spild er nul, kan udbyttet af dobbelthulsekstruderingen kan øges med 3% ~ 4% end enkelthulsekstruderingen.
Ekstrusionshastighed er en vigtig procesparameter i ekstruderingsprocessen, som er relateret til kvaliteten af produkter og produktionseffektivitet. Ekstrusionshastighed er ikke som at mestre procestemperaturen, en slags legering en varmebehandlingsproces kan grundlæggende vælge en temperatur, og ekstruderingshastigheden er en meget empirisk procesparameter. Forskellige legeringsprofiler med forskellige sektioner har forskellige ekstruderingshastigheder.Det samme produkt påvirkes af temperaturændringer i ekstruderingsprocessen, og ekstruderingshastighederne er forskellige før og efter ekstruderingen. For at styre ekstruderingshastigheden korrekt skal den være:
Få dygtigt og fleksibelt fat i rækken af ekstruderingshastigheder for forskellige legeringer, forskellige sektioner (inklusive vægtykkelse), og vær opmærksom på ekstruderingshastighedens påvirkning på aluminiumsprofiler, såsom overfladekvalitet, støbegrad osv.
Er bekendt med ekstruderingsudstyrets evne til at styre ekstruderingshastigheden. Nogle ekstrudere har konstant ekstruderingskontrol og PLC kontrol, nogle har kun PLC kontrol, og nogle har ingen af delene. Når en given ekstruderingshastighed, kan nogle ekstrudere begynde at trykke på ekstruderingshastigheden, med den gradvise reduktion af barren i ekstruderingscylinderen, ekstruderingstrykket reduceres, udløbshastigheden af produktet vil være hurtigere og hurtigere, nogle gange gør produktet efter revnen.Derfor er det nødvendigt at justere ekstruderingshastigheden.Kun ved at forstå udstyrets tilstand, kan ekstruderingshastigheden justeres og kontrolleres korrekt.
Forstå virkningen af forskellige forme på ekstruderingshastigheden. Generelt er ekstruderingshastigheden for flad matrice (fast profil) højere end for split matrice (hul profil). Men den samme slags form, den samme sektionsform af produktet, på grund af design- og fremstillingsniveauet er forskelligt, er ekstruderingshastigheden anderledes. Især har sektionen vægtykkelsesforskel, eller den semi-hule profil med en åbning, som har et godt forhold til formen.Kun en vis ekstruderingshastighed designet af formen er den bedste.Hastigheden er for høj eller for langsom, og det er nemt at frembringe vridning og åbning og lukning.
Reducer affaldsproduktionen ved at styrke indledende inspektion og procesinspektion
Den ydre dimension af aluminiumaffaldsprodukter, såsom vægtykkelse uden for tolerance, vridning, planfrigang, åbning eller lukning osv., afhænger hovedsageligt af den første stang efter støbeformtesten af værtens hånd i udledningsinspektionen og kvalitetsinspektøren i trækinspektionen for at forhindre dannelsen af sådanne affaldsprodukter. Den generelle vægtykkelsestolerance bør styres fra den negative tolerance, fordi med den kontinuerlige produktion af produkter vil vægtykkelsen af produkter gradvist blive tykkere på grund af det gradvise slid af formen.For store vægprofiler, ved tegning og opretning for omhyggeligt at kontrollere tegningen, kontrollere en rimelig mængde strækning.
Overfladeaffald såsom ridser, appelsinskal, væv, sorte pletter, bobler, ofte vises ikke alle rodprodukterne. Det er nødvendigt at kontrollere hinanden gennem værtsoperatøren, kvalitetsinspektøren og saveprocessen af det færdige produkt, der strækker sig, og i fællesskab føre tilsyn med fjernelse af affaldsstofferne på overfladen.
Hvis kvalitetsinspektøren ikke finder ridser på udløbsbordet, og finder ridser på de færdige produkter ved savning, er det nødvendigt at tjekke fra ombygningsprocessen af det kolde leje for at se, om nogle dele af transportbåndet, graveren og så videre er hårde og fremtrædende, hvilket resulterer i ridser.
Kvalitetsledelse er ledelsen af hele personalet og hele processen.Hver proces skal have en god kvalitet, således at egenkontrol, gensidig kontrol og specialkontrol kan kombineres, så man effektivt eliminerer det tekniske spild i opløbet. Kunstig kontrol og forbedre udbyttet.
Gennem ovenstående tiltag kan reducere det geometriske affald, kan det ses, at reduktionen af geometrisk affald er et vigtigt teknisk styringstiltag for virksomheder, som har stor betydning for høje økonomiske fordele.
For at forbedre udbyttet af aluminium ekstrudering billet er at fuldføre og omhyggelig arbejdsproces af ekstrudering produktion, ikke kun de tekniske aspekter bør være på plads, men også de ledelse aspekter bør være på plads. Der er stadig meget plads til Kinas aluminium profil Virksomheder til at forbedre udbyttet, udbyttet vil være en kontinuerlig proces, forbedre udbyttet og forbedre produktkvaliteten, output er tæt forbundet.Er en virksomhed teknologi og ledelsesniveau af den omfattende udførelsesform.
Forbedre udbyttet af oxideret farvet aluminium
Udbyttet af oxidation er udbyttet af én produktion, det vil sige udbyttet af én produktion uden omarbejdning.Ifølge produktionspraksis er omkostningerne ved omarbejdede profiler 3 gange højere end for ikke-omarbejdede profiler, og overfladekvaliteten af profiler kan ikke garanteres. Kvaliteten af oxiderede produkter starter naturligvis fra støbeværkstedet.På grund af pladsbegrænsninger er det følgende en kort snak om nogle detaljer, som man bør være opmærksom på i oxidationsproduktionsprocessen.
Skruen mellem den hængende stang og den ledende bjælke skal ofte strammes.Før vi binder materialet, bør vi først kontrollere, om hængestangen er fastgjort løst.Hvis det er lidt løst, skal det strammes i tide. En anden korrosion, hængende stang bliver mindre, skal udskiftes i tide, fordi dens ledende område er lille, let at forårsage varme, samtidig med at binde, forhindre profil falder ind i slidsen forårsaget af pol, kortslutningsskade på strømforsyningen.
Samtidig falder i profilen af tanken skal renses ud i tide, såsom alkalisk vasketank i en profil, vil det snart korrosion, eksperimentet viste, at alkaliforbruget svarer til alkalisk vask på 50-100 roden af profilen af alkaliforbruget. Falder ned i farvetanken eller tætningstanken, på grund af korrosion, vil tanken akkumulere et stort antal aluminiumioner, hvilket påvirker tankvæskens levetid.
Bindingsmateriale med aluminiumtråd med to slags specifikationer er godt, anis at vælge grov aluminiumtråd, medium og lille materiale bruges i fin aluminiumtråd, kan bruges 2 mm og 3 mm, eller 2,2 mm og 3,2 mm to slags specifikationer, aluminium wire annealing hårdhed tager 1/2 ~ 3/4 er god. På nuværende tidspunkt er en masse virksomheder blevet konverteret til jig.
Før du hænger i oxidationstanken for at stramme hver profil;Omarbejdet materiale før oxidation af materialet, for at bruge tænger til at slå enden af profilen for at få den til at flytte sig før materialet, så kontakten uden film, for at sikre god ledningsevne .
Type materiale hængende i oxidationstanken og farvetankens ledende sæde skal være opmærksom på højre, ellers tilbøjelige til Yin og Yang teint forskel.
Efter afslutningen af oxidationskraften er suspenderet i tide, ophold i oxidationstanken i et par minutter vil påvirke tætningshullet, vil også gøre farvehastigheden;Efter oxidation løftes den og vippes i luften for længe.Den ene ende af den syrereducerende opløsning er mørklagt på grund af poreudvidelsen af oxidfilmen, og farveforskellen i begge ender er let at se.
pH-værdien af de fire vandvasketanke før og efter farvetanken bør holdes relativt stabil.pH-værdien af de normale fire vandvasketanke styres som følger:
pH-værdien af det første vandbad efter oxidation: 0,8~1,5
pH-værdien af det andet vandbad efter oxidation: 2,5~3,5
pH-værdien af det første vandbad efter farvning: 1,5~2,5
Den anden vasketanks pH-værdi efter farvning: 3,5~5,0
Under normale omstændigheder åbnes en vis mængde overløbsvand under produktionen, og indløbsventilen lukkes i tide, når produktionen stoppes.Det bør ikke dræne eller tilføje vand i hele tanken.Hvis vandet bliver i den første vasketank efter oxidation i nogle minutter, vil farvehastigheden blive accelereret, og hvis vandet bliver i den anden vasketank, vil farvningen blive bremset.
Til fremstilling af lysfarvet imiteret stålmateriale anvendes farvemetoden generelt først, derefter tilbage til standardfarvepladen. På grund af farveforskellen på imiteret stålfarvning er tidskontrolområdet meget lille (kun 2~3 sekunder) , og brug af fading-reglen kan have 10~15 sekunders farvekontroltid, og ensartet fading er også befordrende for den samme baggrundsfarve, for imiteret stålfading og komplementære farver har farven tendens til at blive grøn, og engangsfarvning har en tendens til at være rød.
Type materiale, der hænger fra farvetanken og den første vasketank efter farvning efter hængning stop ikke tom tid er for lang, ellers vil profiloverfladen fremstå bånd, ujævn farve og drænende ende af det hvide fænomen, bør være lidt på farven på den næste vask i tide, skal den nøjagtige farve være i den anden vask efter.Generelt set, for imiteret stålmateriale, såsom kontrastskabelonfarve rød, viser det, at farvningstiden ikke er nok til at komplementere farven;Hvis farven er gul , den er blevet farvet, alt efter farvedybden kan du vælge at trække dig tilbage i farvetanken eller i den første vasketank efter farvning.
Tilføjelsesmetode for lægemidler i farvetanken: stannosulfat og nikkelsulfat skal opløses i tanken, og farvetilsætningsstoffet skal opløses i rent vand (rent vand er opløseligt).Det skal bemærkes, at det faste tilsætningsstof kan hældes efter fuldstændigt opløst, og den koncentrerede svovlsyre kan hældes direkte i farvetanken.
Temperaturen, tiden og vandkvaliteten af varmtvandsvask før elektroforese skal garanteres.Hvis resterende SO42- i oxidfilmhullet ikke vaskes, vil der sandsynligvis forekomme gulning og opacitet af malingsfilmen efter elektroforese og bagning. Under normale omstændigheder styres varmtvandstemperaturen til 60~70 ℃, og varmtvandsvasken tiden er 5-10 minutter.
Indlægstid: 26. marts 2021