I de seneste år, med den store investering i infrastruktur og den hurtige fremgang af industrialiseringen i Kina, vokser produktionen og forbruget af hele industrien af aluminiumsprofiler hurtigt, og Kina er blevet verdens største produktionsbase og forbrugermarked for aluminiumsprofiler. .Efter næsten 10 år med hurtig vækst er Kinas aluminiumsprofilindustri gået ind i et nyt udviklingstrin og har vist mange nye udviklingstendenser.
Med den hurtige udvikling af bygge-, transport-, bil- og solenergi- og LED-industrien stiger kravene til høj præcision og høj ydeevne af aluminiumslegeringsekstruderingsprodukter dag for dag, og profilsektionens form er kompliceret og diversificeret, og der er mange mangler ved design af konventionelle og almindelige former. Derfor skal vi hele tiden lære og akkumulere i produktion og liv for at få profiler af høj kvalitet, og hele tiden transformere og innovere.
Formdesign er et vigtigt led.Derfor er det nødvendigt at analysere formdesignet af ekstruderet profil systematisk og løse problemerne trin for trin gennem produktionspraksis.
6 nøglepunkter i design af aluminiumsprofilforme
1. Størrelsesanalyse af ekstruderede aluminiumsdele
Størrelsen og afvigelsen af de ekstruderede dele bestemmes af formen, ekstruderingsudstyret og andre relevante procesfaktorer.Blandt dem har ændringen af formstørrelsen stor indflydelse, og årsagerne, der påvirker ændringen af formstørrelsen, er: den elastiske deformation af støbeformen, støbeformens temperaturstigning, støbeformens materiale og støbeformens fremstillingspræcision og støbeformens slid.
(1) udvælgelsen af aluminiumekstruderens tonnage
Ekstrusionsforholdet er en numerisk repræsentation af støbeformens vanskelighed med at opnå ekstrudering.Generelt gælder ekstruderingsforholdet mellem 10-150. Ekstruderingsforholdet er lavere end 10, produktets mekaniske egenskaber er lave; Tværtimod er ekstruderingsforholdet for højt, produktet er tilbøjeligt til overfladeruhed eller vinkel afvigelse og andre defekter. Solide profiler anbefales ofte ekstruderingsforhold i ca. 30, hule profiler i ca. 45.
(2) Bestemmelse af udvendige mål
Ekstrusionsmatricens ydre dimensioner refererer til matricens diameter og tykkelse. Formens dimensioner bestemmes af profilsektionens størrelse, vægt og styrke.
2. Rimelig beregning af ekstruderingsmatricestørrelse
Ved beregning af matricehulstørrelsen, den vigtigste overvejelse ved ekstrudering af aluminiumslegeringens kemiske sammensætning, produktets form, den nominelle dimension og tolerance, ekstruderingstemperatur og formmateriale og presset under temperaturlegeringen, lineær ekspansionskoefficient for produktet baseret på egenskaberne for tværsnittets geometri og dens ændringer under strækning, faktorer såsom størrelsen af ekstruderingstrykket og den elastiske deformation af matricen.
For profilerne med stor vægtykkelsesforskel bør de tyndvæggede dele og de skarpkantede områder, der er svære at forme, øges passende i størrelse.
Til matricehullerne i flade og tynde vægprofiler og vægprofiler med stort forhold mellem bredde og tykkelse kan sporvognenes størrelse udformes i henhold til de generelle profiler og størrelsen af banetykkelsen ud over de faktorer, der er anført i formel, også nødt til at overveje den elastiske deformation, plastisk deformation, overordnet bøjning, afstand fra midten af ekstruderingscylinderen og andre faktorer.Derudover har ekstruderingshastighed, trækanordning og så videre også en vis effekt på størrelsen af matricehullet .
3. Rimelig justering af metalstrømningshastighed
Den såkaldte rimelige justering er at sikre, at hver partikel på tværsnittet af produktet skal strømme ud af matricehullet med samme hastighed under den ideelle tilstand.
Så vidt muligt ved hjælp af porøst symmetrisk arrangement, i henhold til profilens form, forskellen i vægtykkelsen af hver del og forskellen i omkredsen og afstanden fra midten af ekstruderingscylinderen, udformningen af bælte med forskellige længder Generelt gælder det, at jo tyndere en sektions vægtykkelse er, jo større omkreds, jo mere kompleks form, jo længere væk fra midten af ekstruderingscylinderen, jo kortere skal dimensioneringsbåndet her være.
Når dimensioneringsbåndet stadig er vanskeligt at kontrollere strømningshastigheden, er formen særlig kompleks, vægtykkelsen er meget tynd, langt fra midten af delen kan bruges til at fremme strømningsvinklen eller styrekeglen for at accelerere metalstrømmen. Tværtimod, for de dele med meget tykkere vægge eller meget tæt på midten af ekstruderingscylinderen, bør der bruges en obstruktionsvinkel for at supplere forhindringen for at sænke flowhastigheden her. Derudover er procesbalancehullet, processen tillæg, eller brugen af forkammermatricen, styrematricen, ændre antallet, størrelsen, formen og placeringen af det delte hul for at justere metalflowhastigheden.
4. Sørg for tilstrækkelig formstyrke
Fordi matricens arbejdstilstand er meget dårlig under ekstrudering, er matricens styrke et meget vigtigt problem i formdesignet. Ud over det rimelige arrangement af placeringen af matricehuller, valg af passende matricematerialer, design af rimelige matrice struktur og form, nøjagtig beregning af ekstruderingstryk og kontroller den tilladte styrke af hver farlig sektion er også meget vigtigt.
På nuværende tidspunkt er der mange formler til beregning af ekstruderingskraft, men den modificerede Beerling-formel har stadig teknisk værdi. Metoden til øvre grænseløsning af ekstruderingstryk har også god anvendelsesværdi, og det er lettere at beregne ekstruderingstryk ved at bruge empirisk koefficientmetode .
Hvad angår formstyrkekontrollen, skal den udføres i henhold til produkttype, formstruktur osv.Generelt flad matrice behøver kun at kontrollere forskydningsstyrken og bøjningsstyrken; bør kontrolleres, og trækstyrken af tunge og nål bør også overvejes.
Et af de grundlæggende problemer i styrkekontrol er at vælge den rigtige styrketeoriformel og den mere nøjagtige tilladte spænding. I de senere år kan den endelige element-metode bruges til at analysere kraften og kontrollere styrken af den særligt komplekse matrice.
5. Bredde størrelse af arbejdsbælte
Det er meget mere kompliceret at bestemme arbejdszonen for splitter-kompositmatricen end for den halve matrice, ikke kun tykkelsesforskellen på profilvæggen og afstanden fra midten, men også afskærmningen af matricehullet af splitterbroen skal tages i betragtning.I matricehullet under splitbroen skal arbejdsbåndet tyndes på grund af vanskeligheden ved metalgennemstrømning.
Ved bestemmelse af arbejdszonen, den første til at finde ud af den mest tynde vægtykkelse i triage broprofil i metalstrømningsmodstanden for den største lokale, er minimumsarbejdet dobbelt så vægtykkelsen, vægtykkelsen tykkere eller metal let at opnå, arbejde med behørig hensyntagen til fortykkelse, generelt i henhold til visse forhold forhold, plus let flow af den reviderede.
6. Struktur af tom kniv med dysehul
Hulskæreren er en udkraget støttestruktur ved udløbet af arbejdsbåndet. Profilvægtykkelse T ≥2,0 mm, kan bruges til at behandle let lige tom skærestruktur; Når t<2 mm, eller med en udkrager, kan brug en skrå blank kniv.
To.Almindelige problemer i formdesign
1. Rolle som sekundært svejsekammer
Ekstrusionsmatrice spiller en vigtig rolle i ekstruderingen af aluminiumsprofiler, hvilket direkte påvirker kvaliteten af ekstruderede produkter. I den faktiske produktion afhænger udformningen af ekstruderingsmatricen dog mere af designerens erfaring og kvaliteten af formen. design er svært at garantere, så det er nødvendigt at forsøge at reparere matricen mange gange.
I henhold til manglerne ved matricedesignet blev der fremsat et optimalt designskema med indstilling af to svejsekamre i den nederste matrice, som udlignede defekterne ved ufuldstændig fremføring i matriceforarbejdningen, undgik fejlene ved åbning, lukning og formforskel før og efter materialefrigivelse forårsaget af utilstrækkelig fodring, og effektivt løst problemet med ujævn hastighedsfordeling i designet. Derfor er temperaturen og spændingsfordelingen på profilens sektion mere ensartet i optimeringsskemaet, og materialet er meget forbedret.
2. Rollen som sekundær afledning
Ved udformningen af ekstruderingsmatrice anvendes sekundær afledning til massive profiler med stor vægtykkelsesforskel. Eksempel: Det oprindelige formdesign er sammensat af almindelig form og matricepude.Det er ikke ideelt for første gang.Vinklen er lille, og den tyndvæggede del er ultratynd og ultralille. Reparation af skimmelsvamp er ikke ideel, selvom den tyndvæggede del er forstørret og arbejdsremmen sænket.
For at løse problemet med ujævn hastighedsfordeling i det oprindelige formdesign, blev designet af styrepladen vedtaget for anden gang, og det optimale designskema med indstilling af to niveauer af guide i formen blev fremlagt.
For at være specifik er den tynde væg direkte rettet, den tykke vægdel er spredt 30 grader i udløbsbredden, og matricehulstørrelsen på den tykvæggede del er lidt forøget i størrelse, og 90 graders vinkel på matricehullet er forlukket og åbnet til 91 grader, og dimensioneringsremmen er også passende modificeret.
Indlægstid: 18-mars-2021