Brugen af aluminiumsekstrudering i produktdesign og -fremstilling er steget markant i de seneste årtier.
Ifølge en nylig rapport fraTechnavio, mellem 2019-2023 vil væksten på det globale aluminiumsekstruderingsmarked accelerere med en Compound Annual Growth Rate (CAGR) på næsten 4 %.
Måske har du hørt om denne fremstillingsproces og undrer dig over, hvad det er, og hvordan det virker.
Hvad er aluminiumsekstrudering?
Aluminiumsekstrudering er en proces, hvorved aluminiumslegeringsmateriale tvinges gennem en matrice med en bestemt tværsnitsprofil.
Aluminiumsekstrudering kan sammenlignes med at klemme tandpasta ud af en tube. En kraftig ram skubber aluminiumet gennem matricen, og det kommer ud af matriceåbningen. Når det gør det, kommer det ud i samme form som matricen og trækkes ud langs et udløb tabel.På et grundlæggende niveau er processen med aluminiumsekstrudering relativt enkel at forstå.
Øverst ses tegningerne, der er brugt til at skabe matricerne, og i bunden ses gengivelser af, hvordan de færdige aluminiumsprofiler kommer til at se ud.
Formerne, vi ser ovenfor, er alle relativt enkle, men ekstruderingsprocessen giver også mulighed for at skabe former, der er meget mere komplekse.
Hvor mangeBehandle?
Lad os se på nedenstående Aluminium Art.Det er ikke kun et smukt maleri, som inkluderer de mange trin af aluminiumsekstrudering.(formfremstilling-aluminium flydende-aluminium bar-aluminium ekstrudering-overfladebehandling)
1):Ekstrusionsmatricen er klargjort og flyttet til ekstruderingspressen
Først bearbejdes en rundformet matrice af H13 stål.Eller, hvis en allerede er tilgængelig, trækkes den fra et lager som det, du ser her.
Før ekstrudering skal formen forvarmes til mellem 450-500 grader celsius for at hjælpe med at maksimere dens levetid og sikre en jævn metalstrøm.
Når matricen er blevet forvarmet, kan den fyldes i ekstruderingspressen.
2):En aluminiumsbillet forvarmes før ekstrudering
Dernæst skæres en solid, cylindrisk blok af aluminiumslegering, kaldet en billet, ud af en længere log af legeringsmateriale.
Den forvarmes i en ovn, som denne, til mellem 400-500 grader celsius.
Dette gør det formbart nok til ekstruderingsprocessen, men ikke smeltet.
3) Billetten overføres til ekstruderingspressen
Når billetten er blevet forvarmet, overføres den mekanisk til ekstruderingspressen.
Før det fyldes på pressen, påføres et smøremiddel (eller slipmiddel).
Slipmidlet påføres også ekstruderingscylinderen for at forhindre, at barren og stemplet klæber sammen.
4)Vædderen skubber pladematerialet ind i beholderen
Nu bliver den formbare barre læsset ind i ekstruderingspressen, hvor den hydrauliske cylinder påfører op til 15.000 tons tryk på den.
Når stemplet påfører tryk, skubbes emnematerialet ind i ekstruderingspressens beholder.
Materialet udvider sig for at fylde beholderens vægge
5)Det ekstruderede materiale kommer frem gennem matricen
Da legeringsmaterialet fylder beholderen, bliver det nu presset op mod ekstruderingsmatricen.
Med konstant tryk på det, har aluminiumsmaterialet ingen steder at gå undtagen ud gennem åbningen/åbningerne i matricen.
Det kommer ud af matricens åbning i form af en fuldt udformet profil.
6)Ekstruderinger føres langs udløbsbordet og slukkes
Efter fremkomsten gribes ekstruderingen af en aftrækker, som den du ser her, der fører den langs udløbsbordet med en hastighed, der matcher dens udgang fra pressen. Når den bevæger sig langs udløbsbordet, bliver profilen "klukket, ” eller ensartet afkølet af et vandbad eller af ventilatorer over bordet.
7)Ekstruderinger skæres til bordlængde
Når en ekstrudering når sin fulde bordlængde, klippes den af en varm sav for at adskille den fra ekstruderingsprocessen.
Ved hvert trin af processen spiller temperaturen en vigtig rolle.
Selvom ekstruderingen blev bratkølet efter at have forladt pressen, er den endnu ikke helt afkølet.
8)Ekstruderinger afkøles til stuetemperatur
Efter klipning overføres bordprofiler mekanisk fra udløbsbordet til et kølebord, som det du ser her. Profilerne bliver der, indtil de når stuetemperatur.
Når de gør det, skal de strækkes.
Ekstruderinger afkøles til stuetemperatur
Efter klipning overføres bord-længde profiler mekanisk fra udløbsbordet til et kølebord, som det du ser her.
Profilerne forbliver der, indtil de når stuetemperatur.
Når de gør det, skal de strækkes.
9)Ekstruderinger flyttes til båren og strækkes i justering
Der er opstået en naturlig vridning i profilerne, og dette skal rettes. For at rette op på dette, flyttes de til en båre. Hver profil gribes mekanisk i begge ender og trækkes, indtil den er helt lige og er blevet bragt i specifikation.
10)Ekstruderinger flyttes til færdigsaven og skæres til i længden
Med de bordlange profiler nu lige og fuldhærdede, overføres de til savbordet.
Her saves de i forudbestemte længder, generelt mellem 8 og 21 fod lange.På dette tidspunkt passer profilernes egenskaber til temperamentet.
Hvad sker der nu?
Overfladebehandling: Forbedrer udseende og korrosionsbeskyttelse
De to vigtigste grunde til at overveje disse er, at de kan forbedre udseendet af aluminium og også kan forbedre dets korrosionsegenskaber.Men der er også andre fordele.
For eksempel fortykker anodiseringsprocessen metallets naturligt forekommende oxidlag, forbedrer dets korrosionsbestandighed og gør også metallet mere modstandsdygtigt over for slid, forbedrer overfladeemissiviteten og giver en porøs overflade, der kan acceptere forskellige farvede farvestoffer.
Andre efterbehandlingsprocesser såsom maling, pulverlakering, sandblæsning og sublimering (for at skabe et trælook), kan også gennemgås.
Aluminiumsekstrudering er en proces til at skabe dele med specifikke tværsnitsprofiler ved at skubbe opvarmet legeringsmateriale gennem en matrice. Det er en vigtig fremstillingsproces.
Indlægstid: 10. maj 2021